根据《工业锅炉水质》的规定可知，蒸汽锅炉锅外水处理，软化水硬度的标准为小于等于0.03毫摩尔每升。

  锅炉软化水，即锅炉内水的钙、镁等杂质浓度非常高，是自然水的30至50倍，较易结垢，由于水垢危害极大，严重时，可引起锅炉爆裂，因此要添加软化剂或用离子树指法，吸附水中的钙、镁离子，从而得到软化水。

  1、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样做才能够把顶部拦截下来的污物冲走。这样的一个过程通常要5-15分钟左右。

  2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采取了专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际在做的工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这样的一个过程通常要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

  3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，结合实际经验，这样的一个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这样的一个过程称作置换。这样的一个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

  4、快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际在做的工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这样的一个过程的最后出水应为达标的软水。正常的情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

  时间控制是指当设备正常运行到达设定的再生时间时自动启动再生过程;这类系统是结合实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的，用户都能够将再生过程选在在用水量较少的时段，也能够准确的通过需要随时以手动方式启动再生过程。

  时间控制的缺点：一般每24小时才能再生一次;(也可12小时再生一次，需做特殊设计；无法根据实际使用状况精确确定再生的时间点;

  流量控制是根据设备的交换能力(总产水量)来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当达到设定水量后，可根据自身的需求立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。